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SP52压管机SP52扣压机中英文使用说明书

时间:2018-11-03 10:26:56  来源:本站  作者:

  该压管机是在压力作用下使金属接头产生变形,从而平稳、精确地扣压在胶管上的专用设备、如(液压机械、注塑机、挖机、装载机、吊机、汽车空调管),从而平稳、精确地扣压在胶管上的专用设备、如(液压机械、注塑机、挖机、装载机、吊机、汽车空调管),是液压机械厂,挖机维修点,的必选设备,本机自1999年开始投入市场,2年内故障率不到1%,是一款性能稳定,简单易用,经济型的压管机.

  油泵在电机驱动下,输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动,使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩,实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时,扣压自动停止,电磁换向阀换向后,液压油进入两个开模油缸,推动扣压柱塞反向运动,模座在弹簧作用下带动模块复原。

  1. 搬运:机器宜采用叉车搬运,并以机器底部受力,机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部位。

  4. 接电:将电源线接在机器规定的电源上,点动电机观察旋向,电机旋向应与油泵所指方向一致。

  5. 检查标尺:标尺位于油缸前端面上(见上图),用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整,收缩量减小;逆时针调整,收缩量增大。标尺座靠三个螺钉上的弹簧弹力压在油缸端面上,用手拉动标尺(垂直油缸端面方向),标尺座应灵活离开油缸端面,松开后,靠弹簧弹力自动压紧在油缸上。开始扣压前,应仔细检查标尺伸缩是否灵活。不可将标尺用螺钉紧固在油缸上,否则会损坏标尺。

  6. 压力调整:机器系统zui大压力为20Mpa,靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小。(出厂时已调好,必要时可以自行调整)

  7.开模速度调整:开模速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,开模速度加快,逆时针调整,开模速度减慢,但开模速度过快会使噪音增大。(出厂时已调好,必要时可以自行调整)

  1. 机器初次使用时应空扣压20~30次,观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压20-30次,以使油温增高一些。

  2. 按下开模按钮,打开模具座。根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并调整标尺刻度。(详见技术参数参考表)

  5. 按下开模按钮,取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸,如与参数表不符,应精调标尺刻度,并重复上述操作,直到符合要求为止。

  从锁管技术参数参考表中查得19Ⅲ层胶管胶套外径扣压前为39mm,扣压后为35mm,应选用得模具内径为34,对应标尺为3.5。将内径为34模具置于模具内,并将标尺刻度旋至3.5处,将胶管剥皮后与接头组装好。

  按“操作”中得步骤进行扣压操作,扣压完毕后测量管套外径,如测得尺寸为35 mm,则完成扣压。如扣压直径不符,精调标尺后重新扣压,例:测得尺寸为35.5mm,则逆时针调整标尺1.75圈即可。因胶管及管套的生产厂家不同,产品的具体尺寸、材质可能不尽相同,因此表中数据仅供参考,具体扣压尺寸应以压力实验为依据。

  3. 每次在工作完毕后必须使八块模座张开到zui大程度,这样可使弹簧处于张开状态。否则将损坏弹簧。

  5. 剥皮工具必需牢固安装于剥皮电机连接盘上,剥皮机构不工作时把剥皮工具卸掉,以免意外伤人。

  7. 因不同厂家的管套内径差异较大,胶管剥皮时,剥皮径向位置调整应以每批所用管套内径为依据。

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